国内塑料模具的发展概述

摘要：塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。

关键词：模具；现状；趋势；展望

塑料作为一种可塑性很好的高分子材料已广泛应用于电脑、手机、汽车、家电和玩具产品制造中，塑料模具的发展具有着广阔的市场空间。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具具为最高，中空成型模具具为最低。

1国内模具发展现状

我国模具使用已有上千年的历史，当时的模具水平可谓世界最先进的技术水平，但现代与发达国家的模具工业相比，已明显落后。目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平，在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型亚索造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注射模、高效多色注射塑料模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或者接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大的作用。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普遍率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等，特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。我国模具材料及应用技术目前还比较落后。注塑模具的设计、制造水平仅相当于先进工业国家20世纪70年代中期的水平，热处理水平还停留在采用普通热处理方式，真空热处理工艺尚不完善。

2发展趋势

塑料模具在塑料成型加工中占有非常重要的地位。模具生产技术也是衡量一个国家制造工艺水平的一个重要标志之一。为了发展模具工业，一些国家制定了有关扶植政策，如日本在20世纪80至90年代制订了机械生产振兴法，把模具列为特定产品加以发展。从总体看，塑料注射模具的发展趋势是朝高效率、高精度、高寿命的方向发展。为了提高塑料制品生产效率，模具结构将向多型腔、自动装卸料、节能省料方向发展。为了发挥注塑机的潜力，人们还发展了多层多腔模具、多工位多腔模具。热流道模具应用范围正在逐渐扩大，它已发展应用于微型注射件、热敏性材料的注射成型、多层多腔注射模等等，热流道装置已成为专门的商业产品。测温控制系统的发展改善了注射件的尺寸精度和成型效率。冷却系统不单对型腔进行冷却，对滑块型芯都进行了冷却，从而构成空间的立体冷却系统。这些技术的应用，解决了注射成型中模温、模压、溢料等问题，使产品的内应力分布趋于合理，减少了废品率。经过几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面以显示出了一些新的趋向：