浅谈塑料模具及相关技术应用

摘要：本文介绍了塑料模的发展现状，相关技术在塑料模设计制造上的应用，及未来展望。

关键词：塑料模；现状；应用；展望。

目前国民经济的各个生产部门都十分广泛的使用着各种塑料制品。特别是办公用品，数码产品，机械制造，日用品家电产品等零件都已经向塑料化方向发展。塑料模日益与生活生产密切相关联，其重要性也愈加突出。

1. 塑料模具的现状

在我国塑料制品随处可见，是日常生活生产不可或缺的一部分。当今，“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念也越来越深入人心。目前我国的塑料制品产业主要分布在长三角及珠三角，其中以江苏，浙江，广东的产业规模较大占据全国模具生产总值的70%左右，应用于汽车、仪表，航空行天等各个领域。目前我国的模具产业规模较大，约有3万多家生产厂商，80多万相关从业人员。改革开放以来我国模具产业发展迅速，但依旧存在着许多不足，主要表现在下列方面。

• 1. 生产水平。

我国生产的模具于国外先进水平相比，在制造精度，生产周期，使用寿命等方面都有较大的差距。

• 1. 工艺装备水平

我国模具在设计，生产等方面的数控化率,CAD/CAM等先进计算机辅助技术的应用，及相关的配套设施如刀具等都与国外的先进水平有一定的差距。

• 1. 管理方面

目前我国模具企业在企业管理等方面与国外的优秀企业有着不小的差距，企业结构、产品结构、运营方式等都不够合理。

1. 模具相关技术及应用
   1. 塑料模材料

塑料模具的材料对于塑料模的质量至关重要。模具材料的选用影响着模具的加工和使用性能及使用寿命，目前塑料模具高精度、高寿命、高效率的发展方向也推进了模具材料的发展。由于模具的工作条件极其恶劣，经常受到拉伸、压缩、剪切载荷及各种复杂应力状态，长时间处于高温环境中工作，故而要求模具材料具有优良的耐高温，抗胶合，耐磨性能及较高的机械强度和力学性能。目前模具的材料主要为中、低碳钢或合金钢和碳素工具钢。选用这些材料的原因主要是这些材料具有较好的性能以及优良的经济型，同时可以通过热处理如渗碳及渗氮，来提高材料的力学性能以及耐磨耐热性。通过热处理还可以消除模具加工时的内应力，提高模具的使用寿命及质量。但是模具的热处理会造成模具的变形，影响模具的加工精度以及加工性能。因此在对模具进行热处理时一定要做好相应的防止变形的措施。

• 1. 塑料模具设计

随着计算机硬件及软件技术的快速发展，各种CAD/CAM/CAE软件也相继出现，通过这些软件的应用极大的方便了模具的设计工作，提高了工作效率。借由CAD/CAM/CAE软件的设计工作与传统的手工画图设计相比具有以下优点：1,、绘图工作量极大地减少，现在的绘图软件的功能极其的强大丰富，可以快速的完成复杂的绘图步骤，如圆弧链接，手工绘图是需要却定多个圆心，再画圆弧十分的复杂耗时，而借助CAD时只需确定圆弧半径及需要链接的线段即可，整个过程只需点几下鼠标即可完成。同时现在CAD/CAM/CAE在特定行业领域的二次开发软件也比较多，更是提高了绘图效率。2、可以实现无图纸设计及整合设计生产等各个系统，由于CAD/CAM/CAE软件图纸存储在电脑之中，可以不依赖与纸质介质而存在方便传输。同时可以借助于数据库，局域网等计算机技术有效的将设计生产等部门有效的链接在一起，提高合作效率。3、有利于设计优化，CAD/CAM/CAE软件具备仿真模拟等功能，可以初步知晓实际产品生产出来时的工作状况，便于对产品在设计阶段进行优化，降低设计成本，提高产品的竞争力。