实木复合地板的加工工艺及其设备配置分析

文献综述

前言

地板，就是覆盖在房屋地面或者楼面的表面层，由木材或者其他材料加工制作而成，地板的种类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、防腐地板、竹木地板、软木地板以及现在最流行的多实木复合地板；按用途分类有：家用、商用防静电地板、户外地板、舞台地板、体育场馆用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等。随着我国房地产的大量开发，各种建筑材料的需求也大大提高，而木地板作为新一代的装饰材料，因其美观、实用，得到了广大人群的青睐，我国每年的地板产量以5%~20%的速度快速增长，而且产业结构也发生了大的变化，强化地板仍在地板行业中占主导地位，但增幅有所放缓；实木地板因为近几年的禁止采伐和保护环境，实木原料大量减少，导致产量呈下降趋势；而实木复合地板在各种地板行业中涨势最为迅猛，2007年增幅达到了25%；还有竹木地板，作为一个新兴地板行业，在不到十年的时间里从有到无，已经得到了很多消费者的喜爱。随着人们的消费水平和对物质、环境要求的提高，实木复合地板的需求量还会不断的提高，我们要对实木复合地板进行更多样化的研究，以满足不同人群不同的需求！

关键词：实木复合地板 生产工艺 发展现状

研究方向

实木复合地板有三层复合和多层复合两种，三层复合地板由表层、芯层、和背板综合交错组坯组成，表板一般为3~4mm厚的珍贵木材，芯板为7~12mm的软质速生材，背板为2mm左右的旋切单板；而多层复地板表板为0.6~2.2mm的珍贵木材，基材多为胶合板，可用作地板辐射供暖环境，随着人们对实木复合地板的需求量不断加大，我们要研究如何降低生产成本，改善产品性能，提高产品的竞争力，主要集中在地板原料、加工工艺及产品性能等方面，还有环保方面也不能忽视。

国内外研究成果

随着珍贵树木的供应不足，三层实木复合地板的表层厚度不得不降低。在欧洲，地板表层的厚度正在慢慢的由4mm向3mm过渡；而在美国，表板使用的最多的是2mm。但是表板的厚度最低不能低于0.6mm，不然就不能满足用户对地板性能的要求。或者换个角度，我们可以研究用普通树木代替珍贵树木，以降低生产成本并解决珍贵树种缺失的问题，在我国已经有专家对此进行了研究：呈瑞香等研究了把杨木密实化来制造地板的方法；马世春等直接用杉木和装饰单板贴面胶合板组合制造实木复合地板，研究表明这个工艺对原料利用率很高，可降低30%左右的材料成本。实木复合地板用的胶粘剂多为改性脲醛树脂或聚醋酸乙烯酯，或者也可以使用酚醛树脂来提高地板的耐候性能和胶合强度。目前国内企业用的较多的是粉状脲醛树脂胶，这种胶粘剂可以明显的改善地板的胶合性能，也能降低地板的游离甲醛的含量。随着现代人们对生活品质的提高，甲醛是非常让人们忌惮的东西，所以各国在甲醛方面的要求也越来越严格，日本JISA5905:2003纤维板标准规定，甲醛释放量0.3mg/L，而且这一标准远远高于欧洲E1级标准。另一种胶粘剂为异氰酸酯类胶粘剂，早在1999年时君友等就研制出了以异氰酸酯为交联剂，把聚乙烯醇与橡胶乳液复合制备出实木复合地板用的无醛胶黏剂，我国很多地板企业也采用水性异氰酸酯（EPI)等无醛胶黏剂，但成本太高，不利于大批量生产。国内复合地板冷压工艺为间歇冷压，这种冷压用时较长，生产周期长，效率也低。可采用快速红外加热技术对胶层进行加热处理，增加胶液的渗透性，加速胶粘剂的固化，缩短冷却周期，可以实现实木复合地板的连续生产。国内多层实木复合地板的表面装饰材料多为油漆涂饰工艺，这种工艺对地板的表面质量非常关键。

行业前景

经过20年的发展，我国现在有实木复合地板企业300多家，其中大中型企业20余家，年销售额过亿的企业10家，取得生产许可证的企业250多家，主要分布在黑龙江、广东、河北、江苏、云南等地，据有关统计，2005~2008年我国木板产量一直在大幅度上升，尤其是2007年实木复合地板更是比前一年涨了一倍，大大超过了传统实木地板和强化地板的增长率，但2008年由于受到了国际金融危机的影响，实木复合地板的出口受到了阻碍，产量有所下降，但随着世界经济的总体回暖，欧洲等西方发达国家的购买能力的加强，我国实木复合地板的产量又得到了大幅增长。实木复合地板可以有效的节约珍贵树种，而且价格适中，因此受到了很多国家的欢迎。目前，实木复合地板在世界的年销售量为2.3亿㎡，在很多国家，实木复合地板在木地板的市场占有率60%以上，美国是最大的木地板消费国之一，目前他们地板的20%依赖进口，而中国又是美国木地板的第一大出口对应国，中东地区由于石油的出口带动了当地经济的发展，而国家森林资源严重匮乏，木地板几乎完全依赖于进口，所以他们的地板市场需求不容小视。从以上情况分析，未来国际市场对实木复合地板的需求量还是非常巨大的。