旋风除尘器的设计

摘要: 该论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。以普通旋风除尘器的设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图以及除尘系统原理图。本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图以及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的外文文献进行翻译完成设计说明书。

关键词：旋风除尘器 压力损失 除尘效率

课题研究目的和意义

旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求; 压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低^[1]。

在实际使用过程中,一般旋风除尘器都存在着一些不可避免的问题如: 局部气流的压缩、除尘器的短路流、不同部位的二次扬尘、气流间的相互摩擦干扰、粉尘堆积等,这些问题都会对旋风除尘器性能产生不可忽视的影响。现有改进措施已经比较好地解决了一些问题,但仍存在一些问题如: 锥体部分局部涡流所产生的二次扬尘、排气管内压力损失等。旋风除尘器内是高速旋转的气流,微小的结构及尺寸的改变都会对气流的运动状况产生不可忽视的影响。

旋风除尘器在工业上的应用是非常广泛的。由于旋风除尘器的性能、尤其是除尘效率不能跟上现实的要求，一些工矿企业为了达到废气排放标准而不得不使用价格昂贵的袋式除尘器或其他除尘器，因此，最大限度地提高旋风除尘器的性能可以有效地降低工矿企业的经济成本，给企业带来经济效益。

2、 国内外研究概况

从第一台旋风除尘器的设计专利被批准以来，已有100多年的历史了。 一般旋风除尘器效率在80%左右,若是高温气固相分散度高的场合,除尘效率仅有70%左右。随着科技进步,旋风除尘器已应用在不同的场合和研究领域，其型式多样,构造各异，但都是以普通旋风除尘器为基础的。下面介绍几种典型的有代表性的旋风除尘设备。

2.1旁路式旋风除尘器

为了消除“上灰环”，最早的方法就是在普通旋风除尘器的基础上增设一个旁路分离室，它呈螺旋状，根据双旋涡气流原理设计，其特点是:入口离开顶板一段距离， 使“上灰环”中的细颗粒更便于浓集在顶部，从外旁室中引出。外旁室做成螺旋状，使带尘气返回筒体下部时可从切向引入，减少对旋转气流的干扰，同时改变旁室的气流情况，其结果如图1所示^[2]。