纤维干燥尾气在建筑物

供暖中的应用研究

1. 前言

纤维干燥能耗在木材企业能耗中所占的比重比较大，纤维干燥尾气温度在60~80℃左右，且余热资源总量较大^[1]。若纤维干燥尾气直接排放，将造成低温能源的严重浪费。利用换热设备回收纤维干燥尾气中的余热，将回收的热量用于建筑物供暖，减少能源的浪费，对木材企业的节能减排具有重要意义。

我国是纤维板生产大国，在纤维板生产过程中热能的消耗量非常大，而干燥工艺用热通常是能耗最大的工序，一般占企业能耗的40%~70%。目前，我国的纤维干燥行业多数处于小、散、落后状态，能源利用率很低，大约在40%左右^[2]。目前，我国大部分纤维板生产企业将干燥尾气直接排放到环境空气中，尾气温度不高，属低品位热能，但尾气排放量比较大，且其热能包括水蒸气的潜热和干空气与纤维粉尘等杂质的显热，余热资源总量较大，这使得大量的热量随着尾气的直接排放而浪费掉。将回收的纤维干燥尾气余热，用于建筑物供暖，减少余热损失。因此，将纤维干燥尾气与建筑物供暖有机联系起来，是实现木材加工企业节能减排的重要发展方向之一。

1. 研究目的与意义

纤维干燥尾气通常直接排放到环境空气中，带走了大量热能，能量利用率很低，节能潜力大。纤维干燥余热的回收是将其排放的尾气通过换热器预热环境空气，加热后的空气经供暖机组为建筑物提供所需的热能，满足木材加工企业的供暖需求。

纤维干燥尾气的余热能够得到有效回收并在建筑物供暖中加以利用，从而有效提高纤维干燥系统的能源利用率且具有显著的经济效益和社会效益。若进一步将余热回收利用完之后的纤维粉尘加以收集，并再利用于纤维板生产或造纸等其它行业，不仅显著减少了污染物的排放，改善环境起到积极的作用，还为企业节约了部分原材料，达到节能减排的目的。

三．国内外研究现状

（1）国内尾气利用研究现状

近年来，煤、石油、天然气的储量日益减少，世界木材资源也日渐短缺，而生物质能源利用率较低，因此如何提高能源利用效率，就成了绿色资源可持续利用的重点^[4]。因而，对尾气余热进行回收利用则是解决能源利用问题的重要途径之一。薛子旺^[5]等针对汽车发电机尾气利用进行分析，目前已有成熟的发电机尾气利用技术，如涡轮增压技术，尾气采暖技术，废气再循环利用技术，尾气空调技术^[6]，尾气制动技术。由于汽车尾 气具有品位低、能量少、回收比较困难的特点，所以所以对尾气利用装备的体积、排气压力、耐高温能力等方面有更高的要求。因此，必须在尾气利用装置技术的提高和研发上下功夫，才能使其得到进一步的应用和推广。