国内外研究综述

一、QFD发展概述

陈以增， 唐加福等（2002）认为基于质量屋的产品设计过程, 可以分为建立质量屋和质量屋决策两个过程。建立质量屋主要是运用市场调查技术和各种分析工具, 确定顾客需求和企业各种资源, 并据此确定质量屋的各个部分, 主要包括工程特性、顾客需求) 工程特性的关系矩阵、工程特性之间的自相关矩阵、顾客需求的计划矩阵, 以及工程特性的设计矩阵等。

QFD(Quality Function Deployment)的概念最早由日本人赤尾洋二（YojiAkao）和水野滋（ShigeruMizuno）在20世纪60年代末提出来的。到1972年，QFD在日本三菱重工的神户造船厂船舶设计和制造中得到成功的应用，形成了初步的方法体系，随后QFD技术相继被许多日本公司所采用。其中，丰田公司（TOYOTA）在应用QFD的七年间（1977~1984年）取得了巨大的经济效益，据统计，新产品开发的启动成本降低了60%；由于工程设计更改次数的减少，使得产品在质量获得相应提高的情况下，开发周期缩短了33%(张根保.2016)。

1983 年石川磬及其团队成员对美国福特汽车公司进行汽车制造过程的质量管理进行全面指导。次年，福特汽车公司试行 QFD 方法。美国的劳伦斯成长机会模型 / 质量与生产力中心和美国供应商协会在美国展开 QFD 的培训和咨询。除福特公司外，通用、克莱斯勒等美国汽车企业都成功采用了 QFD 的方法。其他公司如宝洁公司（Pamp;G）运用 QFD 改进了销售；数字设备公司（DEC）运用 QFD 改进内部的顾客 / 供应商关系；惠普公司（HP）将 QFD 用于改进硬件和软件的产品设计；英特尔将 QFD 用于改进产品的稳健性；美国军工企业也十分重视 QFD 的运用（葛斐斐。2017）。

QFD是一种通过产品规划、工程设计、生产制造等多个环节将“用户的声音”准确地转化到最终产品上的一套思想方法体系。QFD的实施框架为一系列的相互关联的矩阵或图表，通过这些矩阵或图表，将产品开发过程从一系列独立的步骤转化为以用户需求为基础，实现了设计、生产和销售等过程的一体化。QFD应用在新产品设计开发中能达到以下效果：保证产品开发目标始终围绕着用户需求展开，使资源得到合理配置；帮助各职能部门在产品开发过程中制定各自相关技术要求和措施；在市场规划到执行转换过程中，不会丢失特殊的市场策略和销售点；保证项目关键部件、关键工艺、关键质控点等不会被忽略；记录产品设计经验以便学习；促使产品设计阶段考虑制造问题，使工程设计更改减少40%~60%，产品开发周期缩短30%~60%，降低启动成本20%~60%；整个开发过程由用户需求驱动，提高顾客满意度（蔺麦田.曹 岩.2008）。

目前，QFD已经成功的应用于汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等许多工业领域，取得了巨大的经济效益，受到了各国工业界的广泛重视，同事促进QFD本身的发展与完善，已成为质量设计中质量规划的重要工具(张根保.2016)。

二、QFD原理及方法---质量屋

OFD的基本工具即为“质量屋”（House of Quality）。质量屋是一种直观的矩阵展开框架，通过该矩阵框架可以实现产品生命周期各个阶段质量特性的转换。质量屋是实现QFD过程转换的可视化工具，他提供了一种将用户需求转化成零部件特征并配置到制造过程的直观结构。