基于PLC的空压站变频调速控制系统

1、前言

1.1概念介绍

空压站：又称压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成，一般在厂（矿）内的布置。压缩空气作为工业生产上最环保的动力源，广泛用于医药，食品，机械，电子，塑胶，纺织，电力，建材等各行各业。

空气压缩机：分为螺杆式空压机，其又分为两种：喷油螺杆空压机与干式螺杆空压机；滑片式空压机；罗茨式空压机；活塞式空压机；叶片式空压机等^[1]。

可编程控制器：在二十世纪四十年代，美国狮子设备公司第一个成功研发了可编程控制器，该公司研发的主要目的就是为了改变传统技术的缺点。由于该控制器具有逻辑性能，被叫做可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）。随着微电子技术的发展，大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，现在的PLC又增加了算术运算、数据处理、网络通信等功能，使PLC更多的具有了计算机的功能^[2]。

1.2研究的目的及意义

现阶段国内外许多工业企业都配有空压站或空气压缩机房，使用压缩空气作为重要生产动力源。目前，越来越多的自动化设备应用于工业控制现场，如工业控制计算机、PLC、触摸屏和变频器等，在空气压缩机系统中引入可编程控制器极大地降低了系统的操作难度，大大的提高了安全性与稳定性，同时也节省了人力物力^[3]。但同时空压机也有其缺点：运转效率较低、使用电量较大、生产资源极高等。因此，空压机在今后必将朝着效率极高、稳定性极好以及生产成本低的方向转变^[4]本设计主要目的是实现可编程控制器和变频器对空气压缩机组的主动控制。本方案通过变频器控制来达到对空气压缩机“一控多”的目的，可编程控制器可以达到变频器的工频与变频自由控制转换的现实需要，以及实现变频器对空压机的转换节制，从而使得电动机变频运行时应保持系统的出口压力稳定。

1.3国内外同类研究概状