S195机体正面9孔组合钻床及夹具设计文献综述

1、国内研究现状

机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。其配置形式分大型和小型两大类。组合机床自动线按被加工零件的输送方式分为直接输送和间接输送两大类。组合机床的设计步骤为(1)、调查研究(2)、总体方案设计(3)、技术设计(4)、工作设计^[1]。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。另外, 近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大^[2]。同时机床设计师们也将柔性组合机床投入到生产过程中柔性组合机床配有主轴箱、大容量油箱、可编程控制操作设备等零部件柔性组合机床可以根据任务的重要性，随时调换组合机床的工作过程^[3]。目前, 我国组合机床行业已发展成为自成体系、配套齐全的行业, 由于行业内多数为中小企业,且兼产企业多, 其市场竞争能力普遍较弱。业内专家指出, 一些外部因素是制约我国组合机床行业发展的重要原因, 具体表现在:(1). 国内市场的无序竞争(2). 国外强手如林, 对国内市场虎视耽耽(3). 民族工业的保护政策尚需制定^[4]。生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机 床 行 业 的 产 品 已 向 柔 性 化、 数 控 化 发 展 。目 前 , 我 国 组 合 机 床 已 经 得到越来越广泛的应用，但我国组合机及自动线的总体水平要相对落后于发达国家^[5]。 随着技术的不断进步,一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的亲睐,它应用于多工位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床^[6]。

2、国外研究现状

最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中，并且随着机械工业的发展而逐步完善。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业^[7]。在国外，组合机床的最大用户汽车制造业认为在生产方式进入到多品种化时代如果再订购或设置没有柔性的装备，将会犯时代的错误。而机床制造厂家认为仅能加工单一或者少数固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场^[8]。近期国外专家发现了一种组合机床的设计方法：一种可复用和可适应的机床框架的方法是将框架结构模块化，将其分解为六边形原语。小型轻型模块的设计允许对不同几何形状的高变型进行装配，并实现可伸缩的结构。然而，模块化产品设计的核心问题是对产品家族内部和外部的接口的正确定义，而模块化结构的可用性和灵活性主要受到影响^[9]。同时国外的组合机床的发展同样遇到了障碍，于是出现了可重构制造系统用于研究组合机床该研究涉及到模块化可重构机器的发展;作为一种新兴的可重构制造技术。MRMs是机械模块化的机器。模块化允许重新配置机器的运动学结构和处理功能，以满足不断变化的生产需求^[10]。 此外对组合机床的仿真研究也开始实施，机床是机械工业的基本设备，在当今的制造业中起着非常重要的作用，其品种、质量和加工效率直接影响着经济效益和机械工业生产的技术水平。模块化机床在工业上得到广泛应用，其生产效率比普通机床提高了几倍甚至几倍，具有多轴、多刀、多工序的加工方法^[11]。

3、总结

组合机床的设计虽然已经发展了很多年，但是由于市场对机床的柔性要求越来越高，为了满足市场需要组合机床的设计应当尽可能的满足市场的要求，同时在技术的革新方面，组合机床设计因基于计算机软件和可控制化编程，甚至可以进一步联系人工智能和仿真技术。让组合机床的功能更强，效率更高。

参考文献

1. 谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京：机械工业出版社1996.8.2-5

[2].李秀敏.组合机床行业现状与发展思考[J].航空制造技术. 2003(04).1-2