组合攻丝机床研究文献综述

1、前言

机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度^【[1]】。机床加工是利用工件与刀具之间严格的相对运动来切割机床设备中的材料，从而获得较高的精度和表面粗糙度^【[2]】。

组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。机床加工是利用工件与刀具之间严格的相对运动来切割机床设备中的材料，从而获得较高的精度和表面粗糙度。

组合加工是一种多工序加工的趋势，即零件可以在一种有限的机械加工机床上进行加工，组合加工使机床的加工过程不同，从而减少了机床和固定的数量，从而消除了加工过程中的搬运和储存。从而提高了加工精度，提高了加工效率。这不仅能满足切割区域用户的需求，减少零件的交付和库存，保证加工精度，同时满足现代节能减排的要求^【[3]】。为了提高生产效率，组合加工技术的发展将为未来的生产带来革命性的变化^【[4]】。

同时，随着科学技术的不断发展，人们对机械零件的精度要求越来越高，同时也涌现出一大批新型材料，而这些材料采用传统的工艺方法很难加工^【[5]】。因此，对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

2、国外研究现状

80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。从第一代的诞生到机床的广泛应用，组合机床现已被运用于各方面的生产^【[6]】。因为工件的加工精度是机床加工性能的直接反映，所以组合机床的发展必须以加工精度和效率为前提，向着综合成套、多功能、柔性化的方向发展^【[7]】。

近三十年来，国外组合机床技术有了更加完备的发展。首先，数控技术在组合机床上的应用越来越广泛，除了组合机床的动力部件，夹具的转位、转角和换箱装置的自动分度和定位都对数控技术进行了应用，从而进一步提高了机床的加工精度和可靠性^【[8]】。其次，针对中大批量、多品种零件的加工，采取了一系列的可调可换措施，使得组合机床具有一定的柔性，既可以快速灵敏的调整变化，又可以使机床配置更加灵活多样。此外，信息通信技术也已应用到机床当中，通过网络或手机对机床的控制系统进行远程修改，对机床运行状况进行监控并积累相关数据，或者通过网络对远程机床进行维修、检查以及提供售后服务^【[9]】。