基于Mastercam的壳体零件数控编程与仿真

摘要： Mastercam软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。在数控加工过程中运用Mastercam软件进行数控编程和加工的流程和步骤，首先分析零件图形，运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型，根据加工工艺要求，设置数控加工参数，生成及校验刀具轨迹，，最后经后置处理生成实用有效的数控程序，结合实例实现了高效优质的数控加工。[1]

关键字：数控编程；Mastercam；后置处理

Application of Mastercam in NC Machining

Abstract:MastercamispopularinNCfield.ThestepsandflowthathowtouseMastercaminNCmachiningwerediscussed.PartdraftswereanalyzedandcomputermodelswerebuiltinCADtechnique.NCmachiningparametersweresetinaccordancewithmachiningprocess.Toolpathswereproducedandchecked,afterconfirmingthetoolspath,practicalNCcodeswerepostprocessed.AnexamplewasgiventoverifytheefficiencyofNCmachining.[2]

Keywords:NCmachining;Mastercam;Postprocessing

1 选题的目的及意义

随着我国机械科技的快速发展，壳体类整体结构零件得到了广泛地使用。壳体零件用于控制流体的方向、压力和流量主要有法兰、腔体、密封槽螺纹孔等特征组成。法兰主要起到密封和连接作用，其上通常有连接用螺纹孔和密封的密封槽；腔体主要是在保证强度基础上，起到控制液体或气体流向的作用。其连接表面要求质量高，同时法兰表面与腔体轴线有位置度要求，装夹定位要求高。

阀门壳体类零件，加工特征多，特性明显，数控程序编制任务大，重复劳动多，编程效率低。为提高壳体一系列零件的数控编程效率，依据壳体零件的功能原理，确定零件的特征参数间相互关系，建立壳体零件模板，研究零件的快速编程方法。旨在提高零件数控加工程序编制自动化程度，提高生产任务的快速应能力。[3]

研究了壳体零件的数控编程方法，当壳体零件模型模板的特性参数和相互关系发生变化更新时，通过编辑和继承加工操作，可实现NC程序的变型响应，提高零件数控加工程序编制的自动化程度。以解决零件数控程序编制任务量大，重复劳动多，编程效率低的问题。

我们将使用Mastercam对壳体零件进行数控编程、仿真加工及后处理，总结出该类型零件的编程与加工技巧。在Mastercam中能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程时间，可有效地保证加工的正确性和安全性，从而提高工作效率，降低生产成本，因此Mastercam能在实际加工中得到广泛的使用。[4]