300 kt/a硫磺制酸装置---二次吸收系统工艺设计文献综述
2021-10-14 20:52:33
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文献综述
1.课题背景
目前,我国共有硫酸生产企业600多家,其中小型硫酸厂占80%左右,产量占总产量的55%左右,其生产工艺、设备和环保等技术水平相对比较落后,原材料消耗高,设备效率低,环境污染较严重,经济效益较差,与大型企业相比仍有相当大的差距,严重影响了这些企业的市场竞争力。硫酸生产路线有硫磺制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等[1]。我国硫酸生产之前一直是以硫铁矿为主要原料。而国外基本上是以硫磺为生产原料的。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比,在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。近年来,我国硫磺制酸发展也比较快。1995年硫铁矿制酸所占比例约为80%,1998年硫铁矿制酸所占比例约60%,到了2001年比例下降到40%左右。同时,硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右,硫磺制酸工业发展速度较快。这主要是受进口硫磺价格低、国内硫铁矿资源紧张等因素制约了硫铁矿制酸的发展[2]。
近年来我国硫酸工业发展速度较快,硫酸年产量由1995年的1684.58万吨发展到2001年的2651.34万吨,1995年至2002年间硫酸产量年平均增长率达到了8.11%。2002年到2005年,我国硫酸工业进入高速发展期,甚至在2003年我国硫酸产量达到世界第一位,到了2005年我国硫酸的生产企业达到了521家,产能的快速扩张造成了2005年下半年开始全国硫酸市场出现总体的供过于求的现象。2009年我国硫酸总产能达到71000kt/a,产量达到了59686kt/a,占到世界硫酸产量的32.2%,创历史新高,已经连续6年居世界第一位[3]。
2.制酸工艺
2.1硫酸性质
硫酸(分子式:)广泛用于化肥、纤维、制药等化学工业及钢铁、有色金属、食品等各种工业,有工业之母之称。
硫酸按浓度分,一般分为稀硫酸(密度小于1.5g/m3)、浓硫酸(密度约为1.84g/m3)和发烟硫酸(密度大于1.84g/m3)。常用的稀硫酸浓度为15%和20%左右,浓硫酸浓度一般为93%和98%,发烟酸浓度常为104.5%和106.75%[4]。
2.2制酸工艺
按制造原料划分,可分为硫磺制酸、硫铁矿制酸、硫化氢制酸、磷石膏制酸及冶炼烟气制酸[5]。
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