毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

1.余热现状

随着世界经济的发展,人类对能源的需求日益增长,常规能源开始枯竭,新能源的利用和推广是未来发展的趋势,由于受到技术的限制，在中国常规能源依然是目前使用量最大的一部分,因此,提高能源利用率是重中之重。

目前我国在能源利用上客观存在着许多不合理的现象，在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10 %^【1】,仅次于炼铁工序，从而导致能源大量浪费。如在钢铁生产过程中，烧结工序能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。余热锅炉作为一种能量回收并有效利用的装置，不仅具有运行可靠，不影响原有工艺的特点，而且产生的蒸汽可直接进行发电或成为其它设备的动力源。^【2】

2. 余热资源特性

烧结工艺余热回收主要有两大部分：（1）在冷却机高温段的废气温度约为350～420℃，这部分废气显热约占总热量的29.3%；（2）约占总热量 23.6%的烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300～380℃。^【3】烧结烟气余热回收利用项目的是回收利用,烧结冷却机高温废气的余热,将废气通过余热锅炉产生蒸汽用于汽轮发电机发电,从而达到变废为宝,节能减排,为企业创造经济和社会效益的目的。^【4】

3.烧结余热锅炉在我国的发展现状

烧结烟气余热利用大都是采用热管技术不仅换热效率低,蒸汽产量也少。国内宝钢和太钢烧结余热利用采用的是余热锅炉回收技术。宝钢3#烧结机余热利用设施20世纪80年代从日本引进,通过余热锅炉产生蒸汽并网供全厂使用。太钢是日本的绿援项目，两家均没有发电。^【5】

2004年9月1日,我国首套从日本引进的烧结余热发电系统在马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁厂开工,2005年9月6日顺利实现并网发电。

该系统采用两炉带一机的模式,设计发电能力17.5M W。该系统设备和技术全套从日本引进,废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉,汽轮机组采用多级、冲动、混压、凝汽式, 主要工艺参数见表1。^【6】