毕业论文课题相关文献综述

文献综述烧结带冷机余热锅炉设计的意义　　1当前能源概况 在我国各地的大型能耗企业如冶金行业的钢厂、铝厂、石化行业的化工厂,硅酸盐制造厂以及供暖系统的数以万计的大大小小的锅炉排放的大量高温烟气已逐渐被回收利用,但是大量中、低温烟气仍然被直接排放到大气中。

这样既浪费能源又加剧了温室效应、环境污染[1]。

　　随着社会的不断进步，经济得到了高速发展，人们生活水平有了很大提升，建筑行业不断兴起，建筑行业的兴起为烧结厂的发展提供了难得的机遇，在烧结厂日常运营和管理过程中，最为重要的就是锅炉，而当今时代下，烧结厂一直都使用余热锅炉，这种锅炉能够从根本上节约运行成本，为工厂创造更大的效益，我国常规能源资源并不丰富,人均可采储量低于世界平均水平,能源效率低、单位产品能耗量大已成为普遍存在问题,节能降耗已成迫切需要[2]。

二 烧结机的生产机理　　烧结生产是钢铁企业的第一道工序 , 它主要是为高炉提供主要的炼铁原料 。

烧结矿在生产及输送过程中 , 为保证烧结矿质量及设备运行安全 ,烧结生产过程中的烧结饼需要进行冷却 ,目前一般的烧结饼冷却工艺就是通过在烧结机系统配备的鼓风冷却机 , 从烧结矿料层底部鼓入冷风 ,对烧结矿进行强制冷却 , 而产生的大量温度在 100 ～400 ℃ 的中低温废气 。

据统计 ,在烧结总能耗中冷却机废气带走显热约占20 %～28 % , 那么如何有效回收利用这部分热量 ,降低烧结工艺能耗 , 是国内钢铁行业中普遍存在并关注的一个课题 。

我国是以烧结矿为高炉炉料的主要国家之一。

烧 结 工 序 能 耗 在 吨 钢 可 比 能 耗 中 约 占10 % ～12 %, 并且在烧结工序中 , 烧结矿的物理热约为 22 kgce / t , 温度在 600～800 ℃ 之间 , 占烧结过程热耗的 1 / 3以上 , 在冷却过程中转化为冷却废气的显热。

大型冷却机小时排气量在数十万至数百万立方米以上 , 是钢铁企业排放的废热中最大的部分 , 是回收利用的重点 [1]。

　　在烧结矿生产过程中 ,特别是烧结矿由鼓风式带冷机冷却过程中会排出大量温度为250 ～ 380 ℃的低温烟气, 其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的30 ％左右。