毕业论文课题相关文献综述

文献综述

1.引言

化工、炼油、制药、湿法冶全、食品等现代过程工业是大型化、高效率、高利润的产业，是国民经济的支柱[1]。但要建设资源节约型和环境友好型经济，实现可持续发展的目标，必须不断加强化工过程强化的研究和应用[2]。

现代过程工业在创造巨额利润的同时，也具有高物耗、高能耗和高污染的特从。随着现代过程工业的发展，产品不断更新，环保要求口益提高，建设生态经济和实现可持续发展的要求更为迫切。这种情况下，灵活应用化学工程的原理和方法，通过过程强化即通过技术创新，改进工艺流程，提高设备效率，使工厂布局更紧凑，单位能耗更低，三废更少，成为国内外化工界为之长期奋斗的目标[3]。

化工过程强化近年来的又一发展趋势，在于催化精馏、反应萃取、化学吸收、络合吸附、电泳萃取和渗透汽化等反应分离耦合过程的迅速发展，因综合了多种技术的优点而具有独特优势，在生物工程程、制药和新材料等领域有广阔的应用前景。例如美国Eastman公司开发的高度集成的乙酸甲酯生产过程，采用乙酸甲脂复合塔，把精馏、萃取精馏和反应精馏等过程耦合在一个塔中，大大简化了流程，减少了设备数目，降低了成本。国内些工厂在对MTBE装置进行技术改造时采用了催化精馏新技术，并对后续的精馏和萃取设备进行了改造，结果使装置的年处理能力成倍地提高，大大节约了投资。由于耦合技术往往比较复杂，设计放大比较困难，因此也推动了化工数学模型和设计方法的研究[4]。

新型化学反应器的研究开发历来是一个十分重要的研究课题。当今世界人们既注重经济效益，又注重保护环境，这就对反应器的型式和性能提出了更高的要求，迫使人们不断开发新型式的反应器以满足时代的需要[5]。

2.国内外研究的概况

2.1国外研究进展和概况

国外加氢反应器的发展可分为4个阶段。

日本制钢所从1963年开始正式制造加氢反应器,此后,它一直是世界上加氢反应器制造量最多,技术发展最快的制造厂。早期的加氢反应器多数是用高强度Cr一Mo钢钢板(少数是用Cr一Mo钢锻件)为外层、以不锈钢复合钢板为内层焊接而成,这种结构不利于用超声进行在役设备的检查,所以在1970年前后被内壁堆焊不锈层的板焊和锻焊结构所代替,而且锻焊结构的反应器的比例逐年增多。随着炼油厂在役设备的定期检查中各种问题的出现及其不断的研究解决,设计研究单位对设备材料与结构不断做出改进,使设备不断向高温、高压、大型化、长寿命方向发展。到目前为止,加氢反应器制造按技术、质量和改进过程,可以划分为四个阶段: