毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

1、前言

注压成型即注射-模压成型。注压法是在塑料生产过程中从提高塑件性能，提高生产效率等角度考虑，将注射成型法与模压成型法相结合，取长补短，并结合设备改造而形成的新的成型工艺。注压成型，顾名思义，即先注射后模压。[1]

连续挤出即通过螺杆挤压和推动作用，通过电加热水冷却，使料筒内物料保持一定的温度，使物料进行混合、预塑。

将连续挤出与注压成型工艺结合在一起，并辅之以中间储料装置，对于生产物流托盘这样的大塑件有很大的意义

注压成型的优势：

（1） 由于注压法没有浇道和进料口，所以就不会产生进料口的内应力，也不会产生填料的取向问题，得到的制品性能具备各向同性，机械性能好，不易翘曲变形。同时，无交道，节约了原材料，对于小制件来说节约效果更明显。

（2） 由于是在全开启的模腔内加料的，所以大大降低了注射压力，并可排除预塑过程中产生的气体。合模时不会受到横向力使磨具倾斜，所以也大大降低了对磨具的结构强度的要求，降低了主体设备的成本，特别是制造大型塑件时。

（3） 由于射入模腔内的物料已经在料桶内经过充分的塑化，形成了粘度低，流动性好的预塑聚合物，使物料的冲撞混合相当容易，大大提高生产效率。

（4） 注压法的合模机构为立式，有利于嵌件的安放。