毕业论文课题相关文献综述

文献综述

1.引言

随着我国工业化建设的不断深入，我国水泥的需求量也在不断提升。据国家统计局调查数据显示，2011年水泥产量达20.68亿t，2012年水泥产量21.84亿t[1]，同比增长5.6%。面对现在中国水泥需求量大和能耗严重以及污染严重的局面，一些传统的粉磨系统已不能满足中国新时期生产发展的需要。所以需研发出具有自主知识产权和国际市场竞争力的技术和装备以适应水泥市场的需求。

在传统的工艺中，生料粉磨，水泥粉磨用电量占总用电量的70%以上[2]，所以改进水泥生产的粉磨技术对节能减排起着至关重要的作用。当今世界水泥粉磨技术已经呈现多元化趋势，随着各个行业的相互影响和融合，水泥粉磨技术也不再局限于传统的研磨形式，正在向节能和高效的新型模式转变。

到2013年底，全部立窑和落后水泥粉磨能力均淘汰殆尽，进一步属淘汰之列的将是那些小型（1500/d）低效低耗高排放的老式新型干法水泥生产线[3]。所以日产5000t的大型新型干法水泥生产线已成为主流，如果生产商不能达到这个生产量，2013年以后将会被淘汰。

2.新型干法水泥生产概述

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

我国新型干法水泥技术起步于20世纪70年代。1986年11月,第一条国产化2000t/d新型干法水泥生产线在江西水泥厂投产,成为我国新型干法水泥技术的里程碑。

新型干法水泥的工艺流程主要包括：（1）生料制备；（2）预热分解；（3）熟料煅烧；（4）水泥制成。

新型干法水泥生产工序：一般而言，具体生产主要包括以下几大工序：原料、燃料、材料的选择及入厂；原料、燃料、材料的加工处理与预均化；原材料的配合；④生料粉磨；⑤生料的调配、均化与储存；⑥熟料煅烧；⑦熟料、石膏、混合材料的储存与准备；⑧熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨（即水泥粉磨）；⑨水泥储存、包装和发运[4]。

近20年来,我们通过引进国外先进技术，并吸收消化,同时借以计算机模拟技术等研发手段的辅助,又进行了大量生产线的建设和生产实践,使我国水泥工业技术得到了飞跃的发展,我们已具有了完全自主知识产权的新型干法水泥生产线的核心技术。我国的新型干法水泥生产技术已日趋成熟。

据中国水泥协会初步统计，2012年全国新投产新型干法水泥生产线124条，2012年新增水泥熟料设计产能1.6亿t，其中日产10000t及以上生产线3条，占新增水泥熟料总产能的6.58%；日产4000～8000t生产线75条，占新增水泥熟料总产能的70.47%；日产2000～4000t生产线45条，占新增水泥熟料总产能的22.81%；日产1500t生产线1条，仅占新增水泥熟料总产能的0.29%。因此，截止2012年年底，全国新型干法水泥生产线1637条，设计熟料产能达16亿t。