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高钛重矿渣集料混凝土耐久性能研究文 献 综 述1. 引言　　　高钛重矿渣是高炉冶炼钒钛磁铁矿时所产生的熔融矿渣在空气中自然冷却或水冷形成的一由钛辉石、钙钛矿等矿物为主的石质材料[1]。

利用高钛重矿渣强度高、化学稳定性好的特点，研究其作为粗细集料替代天然河砂、碎石，制备高性能混凝土[2]。

　　　国内外普通高炉矿渣化学成分见表1-1，从图1 可以看出，相比普通碎石，高钛重矿渣是多孔形貌，具有很高的吸水率，对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性必然会产生影响[3]。

十九冶建研所的试验表明[4]，,高钛重矿渣的比重比普通重矿渣和天然岩石都大, 一般为3. 4~ 3. 49 g/ cm3, 其容重接近或高于天然石材的容重, 与普通矿渣和天然石材相比, 孔隙率较大, 其值大多在40% 以下。

高钛重矿渣的块体抗压强度接近于普通砂岩、粗粒大理岩、软质石灰岩的强度, 比硬质岩石强度低, 其容重与压碎指标无明显相关, 从实测松散容重为1 200~ 1 400 kg/ m3 的高钛重矿渣的压碎指标看, 波动范围小, 均在GB/ T 14685 ) 93 规定的深成火成岩碎石压碎指标范围内。

　　　　　　图1高钛重矿渣表观形貌　　　　　　　　　表1-1 国内外普通高炉矿渣化学成分　　　　　　重矿渣骨料是否可以代替天然骨料，必须研究高钛重矿渣集料混凝土的耐久性能。

　　　国内外发展现状　　　国外从二十世纪中期开始发展利用高炉渣。

美国在1915年就颁布了ICC条例禁止把高炉渣作为废料装运，鼓励钢铁企业把高炉渣运到渣处理公司进行加工。

进入二十世纪二十年代后，高炉渣在美国的各种建筑施工中得到了广泛使用，二十世纪四十年代以来，钢渣即列为美国国家矿产资源，到二十世纪五十年代，美国高炉渣的利用就已达到了排用平衡，积存的渣堆得到了逐步消除，钢渣的利用已实现资源化、专业化、企业化[5]。

日本和美国在二十世纪八十年代以前，高炉渣主要用于路基材料，在趋于饱和之后，才逐渐把高炉渣作硅酸盐泥的掺和料和混凝土矿物外加剂[6]。