毕业论文课题相关文献综述

人们生产过程的很多产品和中间体都呈分体状态，它们不但污染环境，而且在使用性能方面得不到充分利用而造成损失。同时，包装，运输，储存等方面也有困难，如包装体积大，易渗漏，运输时易抛洒。为此，现代生产中要求对粉体作进一步的技术处理。自20十几70年代初期开始，南京工业大学造粒机械研究所从开发使粉状碳铵粒化的对辊式造粒机起步，进过不断的实验，生产实践，逐步完善了干法强压造粒技术和相应的设备。并对数百种粉体物料的基本特征及其应力，应变等问题进行了深入的理论分析和研究并进行定量测试，从而了解粉体物料干法强压造粒的原理及科学依据，为更好地开发新的造粒奠定了理论基础。

1，粉体物料颗粒形状性质

在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。

另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。正因如此，从而成为理论计算与实际情况出入很大的主要原因之一。所以一般需将有关理论公式中的颗粒尺寸乘以表示外形影响的系数加以修正。

2，强压造粒机的工作原理

强压造粒机成型能力强，尤其适用于低容积密度粉体物料的造粒成型。该种造粒机产量能满足各种物料造粒产量的需要，且成型颗粒无需干燥可以直接包装，能耗低，维修方便，费用低。

强压造粒机由造粒机和强制脱气装置组成。粉体物料或经复配的粉体物料在机械力推动下，先经过脱气增密处理，再输送到造粒机轧辊表面。这些增密过的物料受上方预压力的作用，沿造粒机轧辊表面运动，而轧辊作相向运动。这些物料开始有相对滑动，当它们进入两轧辊咬入角以后，则无相对滑动，并开始受到压缩作用。这种作用是连续进行的，从开始压缩到压缩至最小体积，在轧辊间单位弧长上的物料重量不变而容重则由小变大。强压造粒机成型能力强，尤其适用于低容积密度粉体物料的造粒成型。该种造粒机产量能满足各种物料造粒产量的需要，且成型颗粒无需干燥可以直接包装，能耗低，维修方便，费用低。

3，干法造粒技术

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。