毕业论文课题相关文献综述

毕业设计（论文）开题报告 文献综述 1.概述 粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程，故亦称为后处理或后处理技术。粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。 对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程)；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆比重、一致性等)，避免后续操作过程(于燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。 2.造粒技术分类： 1.1搅拌法 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或简形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合园粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式)、落幕团粒机等。搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。目前这类设备单机处理能力最大可达5OOt／h，颗粒直径最大可到600mm，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。 1.2压力成型法 压力成型法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。 典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。 挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。 3.对辊干法造粒技术介绍 3.1技术简介 对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，在经过破碎，筛分，得到整粒，破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。 3.2工作原理 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。 3.3工艺过程 3.3.1挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。 3.3.2造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。 3.4适用物料 3.4.1肥料：硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等； 3.4.2粉体材料：草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。 3.5主要优点 3.5.1物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。　　3.5.2工艺流程简短，能耗低，产量大。　3.5.3干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。　　3.5.4颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。　　3.5.5操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。 3.6型号的选择 对辊挤压造粒机与其他造粒机相比最大的特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。 3.7技术参数 颗粒直径（mm) 成型率（%) 生产率(kg/h) 颗粒强度(%) 电功功率(kw) 外形尺寸(mm) 4.造粒技术展望 4.1由于造粒的过程本身就是一个复杂的物理变化过程，涉及到多个专业的协作，我国粉体造粒技术的发展除向本文所述六个方向发展外，还应该注重将设备的发展和工艺的研究结合起来，促使多个专业的交叉和融合。 4.2粉体造粒作为一个新兴的行业，正越来越受到人们的重视，其技术和造粒设备的发展日新月异，应用范围也越来越广，其范围巳超越了原来的粉体技术的定义应将其从粉体技术的范畴中分离，归入成型(造粒)技术的范畴。 5.参考文献 5.1《中国粉体技术》2012年第5期要目 5.2GFZL系列干法辊压制粒机 5.3粉体物料的粒度测量刘媛媛宁志路 5.4粉体物料动态计量设备浅析杨瑞姣 5.5粉体物料流动性仿真分析张西良张建李萍萍万学功杨伟玲 5.6粉体造粒技术的发展趋势 5.7节能环保EcoPrep干法造粒 5.8结合实际探讨脱氟磷酸三钙生产造粒刘成 5.9粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺奚天鹏刘传义何士安 5.10纳米晶尖晶石碳复合粉体的机械合金化法制备倪月娥柯昌明韩兵强李楠 5.11软质炭黑干法造粒技术改进吴柱文 5.12碳酸钡干法造粒工艺及设备王镇山 5.13陶瓷干法造粒机的数值模拟及其优化设计吴南星，廖达海，肖志锋 5.14我国粉体机械及装备数字化的研究进展叶涛，黄之初，车勇 5.15我国粉体造粒技术现状与展望李建平 5.16影响干法造粒粉料性能的因素钟林燕，罗玉红，徐志勇，黄志学，方代兵 5.17PreparationofMgAl2O4-CNanopowderbyMechanicalAlloying 5.18Asummaryofthepowdermaterialfeedingcontrol 5.19Presentsituationanddevelopmentofmachineryofmodernsuperfinepowder 5.20Technologyforfuture 5.21Firewallportcompressiongranulation