毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述 N30型干法造粒机设计1、干法造粒的目的：干法造粒相较于传统湿法造粒，具备将粉体原料直接造成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控造污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控造溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合造粒、一步沸腾造粒无法作业的物料。

2、造粒机的分类：造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用，同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高，并创造出了多种不同的造粒方法。

（1）搅拌造粒法：它是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体、固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。

搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。

（2）压力成型造粒法：该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧为密实状态。

根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法、挤压法和挤出滚圆造粒法。

（3）喷雾和分散弥雾法：该法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。

这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。

（4）热熔融成型法：热熔融成型法是利用产品的低熔点特性（一般低于300℃），将熔融物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。

根据成型设备工作原理，主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。