毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述一、研究意义在机械传动中，同轴度是一个非常重要的几何公差，它是限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。

同轴度误差会在机械旋转时引发离心力，越是高速离心力越大，严重影响机械设备的运作。

同时，在整个制造工艺流程中，由于机床系统本身在制造过程中便具有一定的几何误差，并且加工过程中机床系统和工件产生微量的形变，都会导致工件的制造误差。

机械零件的制造误差包括尺寸偏差、形状误差和位置误差，几何误差中就包含着同轴度误差。

因此，同轴度公差的误差评定方法研究对现金的机械工业的发展有着极为重要的意义, 通过检测零件的几何误差，既能够剔除不合格产品，把握产品质量，还能帮助对加工工艺和生产流程进行改进和提高【1】。

二、发展现状我国从20世纪70年代末80年代初开始对几何误差进行较系统的研究，其中就包括了同轴度误差。

在理论研究上,从对单一对象建立数学模型逐步发展到对多个对象建立数学模型,从建立线性模型发展到建立非线性模型;在评定算法上,从最初的最小二乘法原理发展到近似最小条件评定方法,由简单套用最优化理论中的现有算法逐步发展到结合几何误差的特点对现有算法加以改进,以提高运算速度和评定精度,同时不断提出各种具有实用性的新算法,并在理论研究的基础上,根据实际生产需要研制出了各种采用微机控制的几何误差测量装置和在线测量系统。

在误差的分布规律方面,起初由于对其认识模糊和存在分歧,导致对贯标产生不利影响,现在不少研究者对其进行了颇有成效的研究,获得了比较明晰可靠的结论【2】。

国外对于同轴度误差评定理论及其数据处理的研究起步较早，经历了一百年左右的时间,几十年前已将最小二乘法成功地应用到产品几何误差的评定,如国际上以生产坐标测量机而著名的德国Leitz、日本Mitutoyo等公司,其生产坐标的测量机中几何误差数据处理软件都是使用的最小二乘法【3】。

英、美、德、日等先进的工业国家在这个领域的研究已达到相当高的水平,其研究成果在本国的各仪器制造公司生产的仪器和公开发表的文献中可见一斑【4】。