零件表面三维粗糙度评定方法研究文献综述
2021-09-28 20:02:12
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文 献 综 述1.课题背景及发展现状:在飞速发展的21世纪,信息、生物技术、能源、环境、先进制造技术和国防的高速发展必然会对零件表面粗糙度提出更高的要求,元器件的智能化、小型化、高集成、高密度存储和超快传输等要求材料的尺寸越来越小,零件表面粗糙度无疑是研究领域中最富有活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象。
而传统用于表面特征测量评定的粗糙度测量仪仅基于一段二维轮廓, 二维粗糙度评定参数由于信息量的限制, 它不能全面准确地反映零件表面的形态, 而三维分析法明显优于二维分析法, 三维参数是从区域表面而非轮廓轨迹获得, 具有整体特性, 因此其统计特性好, 误差小。
三维分析已成为当前粗糙度领域研究的一个重要方向。
表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。
面粗糙度是评定多种工件表面质量的一个重要指标,对零件的性能会产生重要的影响。
研究并测试表面粗糙度是生产加工领域个很重要的研究方向。
传统的表面粗糙度测量方法可分为两类:接触式和非接触式。
接触式测量方法的代表产品是触针式轮廓仪。
当前,国内外广泛应用的触针式粗糙度测量仪器是用一个尖端半径很小的触针压在被测表面上作横移扫描,二维触针跟随表面轮廓的形状作垂直位移,可以说是最大可能地再现了工件的表面状况。
然而这种测量方法有很大的缺陷,测试精度不能保证、测量速度慢、实现在线检测困难 。
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