毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

一、绪论

注射成型是一个奇妙的过程，可以经济地制造极其复杂的高精度零件。然而，在任何零件成型之前，必须设计，制造和定制一个合适的注射模具。注射模具本身就是一个非常复杂的系统，它由多个组件组成，承受温度和压力的周期性变化。工程师必须量体裁衣式地设计注射模具，这意味着，应以最低成本生产质量最好的模具零件，同时使得开发所需的时间成本也最少。

注射成型被称为近成型制造工艺，因为它迫使聚合物熔体进入一个空的型腔，然后冷却得到最终所需的形状。然而不同的成型工艺在设计和操作上有很大的不同，大多数注射成型工艺包括塑化，注射，保压，冷却和模具复位阶段。塑化阶段，在机筒加热和内部螺杆旋转使分子变形引起的内部黏性发热的联合作用下，聚合物由固体颗粒塑化成熔体。填充阶段，聚合物熔体被强制注射成型机机筒中挤出并注入模具中。树脂熔体通过浇筑系统和浇口进入一个或多个型腔，最终形成一个或多个制品。

注射模具是一个非常复杂的系统，它必须同时满足注射成型过程中的许多要求。模具的首要功能模具型腔容纳聚合物熔体，这样型腔就可以被充满从而形成形状与模具型腔一致的塑料制件；其次是有效地将热量从热的聚合物熔体转移到冷的模具钢上，使注射成型制品造起来尽可能一致和经济；模具的第三个功能是以一种快速而可重复的方式从模具中取出，以便后续成型可高效地进行。

这三个主要功能融化，热量传递和取出制品也包括了注射模具的次级要求。模具必须承受巨大的力，这些力往往会使模具打开或变形。模具要包含有一个浇筑系统，用以连接注射成型机和喷嘴与模具的型腔，以便聚合物熔体的转送。

二、模具设计阶段

1.材料及尺寸的选择

在模具设计阶段，设计者决定模具的类型，并选择型腔，型芯以及模具底板的材料和尺寸。由于模具底板的尺寸只能从离散的尺寸中选择，因此镶件和模具尺寸的选择范围很窄。模具设计的目的是确定镶件和模具的尺寸，以便采购它们的原材料。由于模具材料的性能对模具制造时间，成本，模具结构性能以及热性能起着决定作用，所以模具材料的选择是十分重要的。

2.型腔填充分析与设计