毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

0 引言

石油的炼制过程是蒸馏、萃取等物理过程，也是包含了裂解、缩合、转化等化学过程。在这些过程中都需要供给大量的热量才能完成。加热炉就是为这些过程提供热量的设备，其供热量直接影响后续产品的收率，或直接影响后续反应器的反应深度，从而影响最终的产品收率^[1]。同时，加热炉又是炼油装置的能耗大户，其燃料消耗在炼油企业能耗中的比重约为40%，加热炉装置是否节能和高效直接影响着整个企业的运营和盈利。炼化常见加热炉燃料消耗占装置总能耗的比例为：常减压蒸馏装置一般为82%～92%，焦化装置约为90%，连续重整装置约为82%，柴油加氢装置约为30%^[2]。因此，提高加热炉热效率，减少加热炉燃料耗量，在原油价格不断上涨的今天，对于落实节能减排政策、提高炼油企业经济效益和能效水平都有重要意义。

本课题针对炼化500万吨常减压加热炉的烟气余热，研制热管换热器进行回收，用来预热助燃空气，达到节能降耗的目的。

1 炼化常减压装置工艺

1.1 常减压装置概念

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氧化物）带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常减压蒸馏是炼油加工的重要工序，常减压蒸馏装置是炼油厂和许多石化企业的龙头。装置的处理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企业发展进度的标志。

常减压蒸馏装置由于加工原油的数量巨大，因而常减压蒸馏装置的规模及能量消耗巨大，其能耗一般约占炼厂总能耗的25%～30%左右[3]。

1.2 常减压装置主要设备及工艺流程