毕业论文课题相关文献综述

文献综述

【选题依据与背景情况】

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。

1.物的不安全状态

化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

2.人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70－80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。