毕业论文课题相关文献综述

文 献 综 述

一、 背景介绍

玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。十五期间我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业快速发展，极大地拉动了玻璃的需求，为玻璃行业创造了广阔的发展空间，促进了玻璃工业的发展。我国的玻璃产量已连续十多年居世界第一^[1]。而玻璃生产属于高能耗产业，如何节能是玻璃生产工艺的一个重点。玻璃窑是将玻璃原料在高温下加热, 使之发生一系列物理化学反应形成玻璃液并实现玻璃液澄清和均化的重要热工设备^[2].玻璃窑最重要的特点就是在一个窑龄内不停窑。窑龄是指玻璃窑自点火生产到停窑之间的时间周期, 通常燃用重油的玻璃窑窑龄为8 ～ 10 年, 甚至更长.因此, 玻璃窑对与其相关的设备、设施和材料的工作安

全、稳定可靠要求极高^[3]。

二、 玻璃工艺与能耗

玻璃窑熔池的熔化温度为1 500 ～ 1 600 ℃, 熔化所需的热量全部来自燃料燃烧放出的化学反应热.目前, 我国玻璃行业所使用的燃料有液体燃料、气体燃料和固体燃料三大类.液体燃料主要有重油、筑路油和煤焦油等;气体燃料主要有天然气、发生炉煤气、焦炉煤气和煤层气等;固体燃料主要有石油焦粉。　传统的玻璃窑采用蓄热式高温空气燃烧技术,窑炉两侧设有蓄热体, 采用换向燃烧方式。冷空气通过蓄热体加热到1 000 ～ 1 100 ℃后送入窑内参与燃料的烧, 燃烧产生的烟气经蓄热体冷却后排向总烟道.通常, 玻璃窑的排烟热焓占总燃料输入热的35 %～ 40 %, 有关玻璃窑的热平衡见图1^[4]。折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气热焓为190 104 ～300 104 kJ(具体数值取决于玻璃窑的热耗水平),折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气量约3 000 ～ 4500m3(具体数值取决于烟道及闸板的漏风), 旋转闸板^[5]处的烟气温度约500 ～ 560 ℃(具体数值取决于烟道及闸板保温效果和漏风的情况), 烟囱根的烟气温度为450 ～ 500 ℃^[6].这部分热量的回收显得尤为重要。

图1.玻璃窑炉热平衡图

Fig .1 　Heat balance diagram of glass-meting furnace