毕业论文课题相关文献综述

1引言

陶瓷喷墨打印技术是一种极具潜力的陶瓷装饰技术，它是现代计算机技术与陶瓷装饰材料技术相结合的产物，其独特的优势是传统陶瓷装饰工艺无可比拟的[1]。陶瓷喷墨打印技术能够实现产品个性化设计与制造，既节省时间，又提高效率；同时，有利于实现多种图案小批量的陶瓷制品生产，特别适合于设计复杂图案，进一步提高陶瓷装饰效果[2]。

目前，陶瓷喷墨打印技术主要应用在陶瓷制品装饰以及陶瓷成型两个方面，其核心则是陶瓷墨水的制备。作为与陶瓷喷墨打印技术配套的工程墨水产品，要求其除了满足喷墨打印机的性能要求外，还必须具备一定的自身特性。目前关于陶瓷墨水的研究已经取得一定的成果[3]，并且已有墨水产品工业化量产，但同时存在墨水稳定性差，固含量低，生产成本高等亟待解决的问题，因此陶瓷墨水正成为近年来陶瓷制造领域的研究热点。

2陶瓷墨水的组成以及性能要求

陶瓷墨水通常由着色剂，溶剂，结合剂，表面活性剂，催干剂，分散剂以及其他助剂组成［4］。其中，作为陶瓷墨水核心部分的着色剂，是墨水显色的关键组分，主要包括各种金属氧化物及金属无机盐等颜料，其在陶瓷墨水中要有较高的溶解度或分散度。溶剂除了作为着色剂从打印机到被装饰物品表面的载体外，另一个主要作用是保证墨水的稳定性及打印过程的顺利。结合剂的作用是保证墨水中着色剂与溶剂之间的相容性，并调节墨水的流动性能。表面活性剂则是用来调节墨水表面张力。催干剂可以提高墨水的干燥速度，防止不同颜色的墨水互相之间交融渗透。分散剂的作用是保证颜料颗粒均匀分布在溶剂中，从而避免由于颗粒团聚而导致阻塞或磨损打印机的喷头，这是一个现

今诸多陶瓷墨水产品所面临的难题，即如何将固体颗粒或者溶胶粉末均匀的分散在墨水中。另外，陶瓷墨水中还有一些其他的助剂，如在无机盐类作主要成分的陶瓷墨水中加入金属离子螯合剂从而避免金属离子产生沉淀而导致喷嘴堵塞［4］等。

对陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的颗粒度、粘度、表面张力、电导率、pH值以外，根据陶瓷应用特点还要求一些特殊性能：（1）要求墨水能保持良好的化学和物理稳定性，长时间存放也不会出现化学反应变化和颗粒团聚沉淀；（2）要求在打印过程中，喷墨层能在短时间内以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，以便煅烧后获得较高的烧结密度；（3）要求打印的发色剂高温煅烧后具有良好的呈色性能以及与坯釉面的适应性能[5]。

3喷墨打印用陶瓷墨水的制备方法

根据国内外文献中关于陶瓷油墨的制备方法主要有：分散法、溶胶-凝胶法以及反

相微乳液法。

（1）分散法