文献综述

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理是企业管理的有机组成部分, 是保证上层决策的方针、目标、政策具体落实和实现的基础, 是上层管理得以保证的基石。它不仅直接影响企业的经济效益, 还关系到企业的声誉和形象、产品的质量和营销, 是企业赖以持久发展的重要内在因素

生产现场是企业创造效益的直接场所；是实现生产过程有机转换和各种生产要素合理配置的地方；是整个制造业的核心；还是实现不断改善的园地。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等,进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。现场改善活动是对现场管理的深化,是借助科学的改善技术和方法对工作现场构成元素进行改良和优化,以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。

企业生产现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场贯彻落实．因此，作为基层环节的生产现场管理，其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务；生产现场出现的各种生产技术问题，有关人员在生产现场就能及时解决，不等、不拖、不”上交”．从这个意义上说，生产 现场管理也就是现场的生产管理。明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础。

优化制造业企业生产现场管理的有效措施：1人本管理 人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素人本管理是企业生产现场管理的灵魂。因此做好人本管理工作等于造就一支高素质的职工队伍。为此我们要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。并且在生产现场管理工作中要注意发挥每个职工的所长充分调动其生产积极性以做出创造性的工作。 2标准管理 通过作业分析实现岗位工作标准化。所谓作业分析就是在流程工序分析的基础上,对工作地或工作岗位的全部作业因素作业目的、方法、环境等进行分析。作业分析的核心是以人为主体分析作业方法即对作业者的一系列行为作分析研究。作业分析的目的是使每一岗位要用最佳的操作、最好的程序、最少的时间达到最高的要求，生产出最好的产品。为了有效实施岗位标准，应明确规定各个岗位的岗位职责与权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定以保证标准的实施。 3定置管理 按照定置管理的要求，通过设计绘制各种工序的定置管理图制定定置管理标准。并按照定置管理标准的要求对生产现场进行清理检查工作对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，做到工作场地整齐规范、界区明显、道路畅通、布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其它物品实行定置管理时要充分利用空间做到操作方便、运输距离短、装卸次数少及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。此外，作业场地要标志清楚施工用料及器具摆放有序。施工结束后现场的杂物、垃圾和废料要及时清除保证工作场所内窗明壁净温度、亮度、湿度符合生产要求。4走动管理 西方企业管理人员普遍认为行动重于空谈。深入现场解决实际问题不仅会极大地提高管理的效率而且会有效促进上下级之间的思想交流和感情联系有利于提高全体职工的士气促进企业的发展。因此企业各级管理者应注意经常深入一线实行”走动管理”，以增强对生产现场工作重要性和艰巨性的理解。通过加强对生产现场各项工作的紧密联系，尊重生产一线的地位和自主权，从而做好指导、协调和服务工作。通过树立一切为一线服务的观点从各方面为一线创造好的条件急一线所急，帮一线所需，解一线所难达到调动职工的生产积极性的目的。 5工艺管理 生产现场工艺管理的任务是生产出预定的台格产品。工艺的先进与否确定了产品的档次。因此，要想生产出高质量的产品必须抓好工艺管理这个关键。企业须造就一支高素质的生产现场技术管理队伍通过事先预防控制影响质量的工艺因素来建立一个正常的生产秩序并严格执行既定工艺规程来保证设计质量的实现。 6设备管理 企业生产现场设备管理是企业设备管理在生产现场这个特殊环境下的具体管理内容。企业可通过采用科学的管理制度、标准及方法对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测以使生产现场设备处于良好运转状态。生产现场设备管理也是保证生产活动正常进行的前题。俗话说”设备是基础工艺是关键操作半边天”，这充分揭示了生产现场设备管理的重要性。建立一套完整的设备管理制度可使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态。7系统管理 制造业企业生产现场管理是个系统工程搞好现场管理必须全面规划有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进稳步提高。生产现场建设要与企业的产品结构、工艺路线、组织机构的调整相结合与技术改造规划相结合与引进技术相结合。生产现场管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划并同升级活动结合进行。实现以企业升级带动生产现场管理用生产现场管理保证企业升级。另外，注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合，可以防止只抓某一方面专业管理而忽视另一方面专业管理以确保专业管理之间的协调。

现场管理要走精益之路。所谓”精”，就是指不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品；所谓”益”，就是指企业所有经营活动都要有益有效，具有经济性。要把5S作为现场改善的基础，5S是为最基础的管理项目。”5S”又称”五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养。常整理，就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；常整顿，就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回原处；常清扫，就是经常清扫自己的工作场所；常清洁，就是永远保持自己工作场所的整洁及有序；常修养，就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。这里的清洁不仅是打扫卫生。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作，首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态。此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按IS014001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成浪费。清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动。

参考文献

[1]李斌.5S管理在中小企业民营企业中的应用[J] 轻工机械，2009，（5）

[2]贾顺.工业工程的发展历程及所面临的挑战与机遇[J] 科技和产业，2008年9月