1.1 失效的研究背景

自从欧洲工业革命以来制造了大量动力与机械设备，伴随而来的就是不断发生的机械设备的事故，如锅炉爆炸、桥梁断裂、传动设备的磨损与断裂等。随着20世纪上半叶焊接技术的发展与广泛应用又出现了大量焊接结构的断裂和破坏，这就逐步促使失效分析这一机械工程分支学科的建立和发展^[1]。

1.2 国内外失效分析的进展

1.2.1 国内失效分析的进展

1998年在北京召开了第三次全国机电装备失效分析预测预防战略研讨会，宣布成立我国机械工程学会失效分析学会^[2]。失效分析基础研究工作也取得了长足进展，在失效模式、失效方法等方面进行了大量工作，但还存在基础研究力量不足，还有许多问题不够清楚等问题^[3,4,5]。我国已相继开发和建设了一些与失效分析工作相关的数据库，如1995年以后航空材料研究所建成金属材料疲劳断裂数据库^[6]，腐蚀数据库^[7]等。

1.2.2 国外失效分析的进展

国外的失效分析工作有以下几个方面的特点^[2]：

（1）建立了比较完善的失效分析机构，例如：德国建立了斯图加特大学材料检验中心、奔驰公司疲劳试验台和振动台，日本建立了金属材料技术研究所、原子力研究所，美国建立了美国金属学会（ASM）、美国机械工程师协会（ASME）等等。（2）指定失效分析文件、事故档案及数据库，例如：近海可靠性数据（OREDA）^[8]、以可靠性为中心的维修技术^[9]等等。（3）大力培养失效分析专门人才。（4）大力开展失效分析技术基础的研究工作。（5）大力开展失效分析及预防监测手段的研究工作，例如：计算机技术的应用得到加强，而且取得了好的成果^[10]。