文 献 综 述

”5S”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种现场管理办法，在日本的许多企业得到广泛的应用。

日本的5S管理起先在制造业应用，特别是丰田公司成功实施5S管理后[1]，5S逐渐扩展到其他的工业领域和服务业，之后在日本企业界掀起了学习和实施5S管理的热潮，这对日本企业现场管理的改善和提高起到巨大的作用。因”5S”在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称为”5S”。

整理(SEIRI):区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。

整顿(SEITON):合理安排物品放置的位置和方法。

清扫(SEISO):彻底清除垃圾、灰尘和污染

清洁(SEIKETSU):持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。

素养(SEITSUKE):要求人员自律，使”5S”的要求成为工作中的自觉行为。

企业通过实施5S管理，能够使现场干净、整洁、有序、布局合理、温馨、舒适，进而能够缩短交货期，提高质量，减少成本，保障安全、提升士气和企业形象，从而实现企业的经营方针与目标。因此，日本企业常将5S管理作为现场管理的基础。由于5S管理是企业现场管理的基础，因此它不会对其他管理活动产生负而影响。一般认为:5S管理是推行TQM(全而质量管理)的第一步[2]，是推行ISO体系的捷径[3]，它的基础作用体现在以下3个方面。(1)营造良好的整体氛围，企业推行5S管理可以营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种良好的氛围，推行其他管理活动将更容易获得员工的支持和配合。(2)体现效果，增强信心实施TQM、ISO等其他管理活动很难在短期内看到显著效果,而推行5S管理，可以在短期内看到效果。因此，企业在推行TQM、ISO等活动前，可以先导入5S管理，以增强员工的信心。另外，在推行TQM、 ISO等管理活动的过程中，实际上也包含到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些内容，所以，在推行这些管理活动前，有必要先推行5S管理。(3)为其他管理活动打下基础。由于5S管理是现场管理的基础，因此企业5S水平的高低体现了该企业现场管理水平的高低，而企业现场管理水平的高低制约着ISO、TQM等活动能否顺利推行。通过5S管理活动，能够改进企业的”体质”，这将起到事半功倍的效果。

对比5S管理和其他现场管理方法(如定置管理、目视管理等)可以发现，它们都是针对现场管理中存在的问题提出的改善方法，但是5S管理的突出特点如下。(1) 5S侧重于作业现场环境的改善。5S管理中前3个”S”（整理、整顿和清扫)主要体现的是对作业现场环境的改善，通过前3个”S”可以创造干净、整洁、安全、有序的作业现场环境。(2) 5S侧重于员工素质的提高。5S管理的核心思想是规范员工的日常行为，培养员工养成事事讲究的习惯，从而提高员工的素质。(3) 5S侧重于持续改善。5S管理强调对作业现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，这体现了持续改善的管理思想。