文 献 综 述

大气中存在大量的悬浮尘埃粒子，它们的存在极大地影响产品的精密化、微型化、高质量、高纯度和高可靠性[1]。布袋式除尘器虽然是现在运用得最为广泛的，但是它不能承受高温，湿式除尘使其热能又不能得到综合利用；静电除尘又存在一次投资高，占地面积大和绝缘等方面的问题。随着经济的发展，环保要求日趋严格。我国也刚刚颁布并实施了PM2.5的指标，因此，新的高温工业废气除尘技术是极需开发的重要课题。

工业除尘过滤材料的主要功能是捕集含尘气体中的颗粒。其过滤机制主要有惯性碰撞、拦截和扩散效应3种，3种机理的主要区别是由含尘颗粒粒径的大小不同所致。按微粒被捕集的方式可将过滤方式分为表面过滤、深层过滤和滤饼过滤。目前常用的就是陶瓷纤维材料。

1．1 高温过滤陶瓷材料概述

在高温除尘领域中，有很大一部分是解决高温烟气的净化，因此高温除尘技术与洁净煤技术有着密切的关系。我国大约72％的工业用蒸汽燃料、52％的化工原料和92％的民用燃料来自煤炭，其中最大的用煤行业是电力，其他为化工、冶金、建材及采矿等行业，还包括民用，共占消耗总量的83.1％[2]。

为此，我国大气污染以烟煤型污染为特征，1994 年全国排入大气的粉尘为 28Mt/a，1995年烟尘排放量为17.44Mt/a。由于受到能源需求增长和人们对环保的双重压力，以煤炭为主的能源结构给环境带来严重的威胁。因此，洁净煤技术的发展将节约资源、技术进步和环境保护作为一个整体，是实施我国国民经济可持续发展的重要战略举措，而高温除尘技术的开发研究是实施洁净煤技术的有力保证。

高温高效除尘技术的特点是：所要求净化的含尘气体温度高(600～1400℃)；颗粒细(通常d plt;5～10μm，甚至在亚微米级)；净化标准高(出口浓度常要求10～50mg/m3，甚至更小)。对于如此苛刻的要求，采用简单的气固分离设备是远远达不到的。

1．2 陶瓷过滤器的颗粒堆积与架状结构

1.2.1颗粒堆积结构[3]

多孔陶瓷不仅有普通陶瓷的耐高温、耐腐蚀、高化学稳定性等，还有孔隙率高、体积密度小、比表面积大等独特的物理表面特性[4]，如今已成为污水处理的重要过滤材料，目前市场上的一些滤料存在不同程度的缺陷，入孔隙度低，净化效果差没回收利用差等[5,6]，制约了我国污水处理技术的实际应用。

利用颗粒堆积法并添加造孔剂的方法可以研制出高强度高孔隙率的多孔陶瓷滤球，孔隙率范围为17.28%~44.50%，抗压强度范围为13.42~29.67Mpa。[3]