文献综述
1.课题研究的现状及发展趋势：
1.钢桶生产现状
长期以来，55加仑的钢桶一直被认为是化学工业包装的主力，许多类型的危险品和非危险品的运输，应用最为广泛的工业包装仍然钢桶。
今天，全球钢桶生产量超过2.2亿只，相当于约每天生产60万只钢桶。铺设到地面上，足以绕地球4.5圈以上。
自从1908年在我国诞生包装钢桶到现在，已经历一百余年。在旧中国，我国钢桶业基本上都是由外国石油企业巨头把持。新中国成立后，钢桶业由中国六家石油化工基地接手，建立了中国钢桶包装业的稚形。到改革开放前期，中国钢桶包装业已经有了不少的发展，但制桶企业不过百家，产量不过千万，技术设备更是落后。但是改造开放后，随着中国对外开放和经济的快速发展，我国钢桶包装业迎来了高速度的发展。制桶企业已逾千家，产量已过亿。到目前为止，我国已经发展成为当今世界的钢桶工业大国，产量居世界首位。
尽管钢桶作为金属包装的重要组成部分，是金属包装产业发展必不可少的，但是长期以来，由于大部分钢桶包装企业都是为别人做嫁衣，它只是制作包装容器，并不做钢桶灌装的内容物，所以钢桶的生产、质量、销售都会受内盛物的质量、市场等条件的影响。另外，由于国内钢桶制造业及其相关行业的技术基础较为薄弱，发展 速度也就相对较慢。几十年来，钢桶的制造设备除进口美国、意大利、英联邦等设备较为先进外，国产设备基本上没有大的进展。有2~3家企业仿制国外的制桶生 产线设计制作了几条生产线，生产效率也都不是很高。尤其是国产的钢桶焊接设备，几十年一点变化都没有，采用这样的设备来提高生产效率和产品的技术含量显然是不可能的，所以钢桶在国际市场上的竞争能力也相应的降低。
从生产工艺方面来看，钢桶的制造工艺除在八十年代末，九十年代初由于出口钢桶经常发生爆炸等事故。国家商检总局为了增强出口产品的安全性，强烈要求出口钢桶必须提高产品质量。钢桶行业才开始重视钢桶的内在质量，决定从工艺角度入手，提高钢桶的综合强度和封闭性。为此钢桶行业的专家小组开始对外国的钢桶进行 研究，解剖分析，率先在北京制桶厂生产出我国改变钢桶工艺后的第一批三重圆卷边钢桶，之后在全国范围内推广。由于钢桶卷边技术较为简单，是普通的机械咬合式，其它如钢板焊接、桶底（顶）冲压、桶身翻边、压线、胀筋等工序，都是最基本的焊接工序和板材的塑性变形过程，并没有多少高深的技术含量，较容易入门和 操作，所以，大家纷纷效仿，市场竞争乏力。
为此，钢桶企业要想在二次创业中站稳脚跟，就必须摆脱目前现状，采用新技术、新工艺、新设备，从各个生产环节入手，提高产品质量、生产效率和降低生产成本，制造别人难以仿制的产品，从而在市场竞争中取胜。
2.钢桶生产的发展趋势
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