文献综述
1. 课题背景
随着经济的发展水平日益提高，各领域对于远距离运输液体的需求大大增大，因此包装容器的发展得到广泛的关注。其中一种由德国舒驰公司于20世纪70年代研发设计的舒驰方桶---IBC（Intermediate BulkContainer）受到工业界的欢迎和广泛使用。其采用钢塑复合型包装，容积介于桶和大型储罐之间，采用模块化设计，并建立了一套完善的回收再生循环系统，在经济效益和绿色生态上有很大突破。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。工业上使用吹塑机来生产IBC桶，其主要组成部分为：螺杆挤出机、模头、合模装置、吹针装置、机架、液压、气动系统及控制装置，本文主要针对合模装置设计进行研究。为了生产IBC桶，提高桶的诸多性能，其吹塑合模部件的设计也应当随着科学技术的发展而加以改进。
图一：挤出吹塑中空成型机工艺控制原理图
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型，1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。本课题所吹塑的IBC桶即是型号为1158的材料。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
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