摘要
选择性熔融金属3D打印技术作为一种先进的增材制造技术，近年来在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域展现出巨大的应用潜力。
然而，该技术成形过程复杂，涉及到熔池流动、热传导、相变、应力演化等多物理场耦合作用，导致成形件易出现残余应力大、组织缺陷等问题。
为了深入理解成形机理、优化工艺参数、提高成形质量，仿真研究成为必不可少的手段。
本文首先阐述了选择性熔融金属3D打印技术的原理和特点，然后重点综述了仿真研究在温度场、残余应力、微观组织等方面的应用现状，并对不同仿真模型、方法的优缺点进行了比较分析。
最后，展望了选择性熔融金属3D打印仿真研究的未来发展趋势，旨在为相关研究提供参考。
关键词：选择性熔融金属3D打印；仿真；温度场；残余应力；微观组织
选择性熔融金属3D打印（SelectiveLaserMelting，SLM）是一种基于粉末床的增材制造技术，其工作原理是：将金属粉末铺设在基板上，激光束根据预先设计的路径扫描并熔化粉末，形成一层薄薄的截面；然后，基板下降一个层厚，铺设新的一层粉末，重复上述过程，逐层构建出三维实体[1]。
SLM技术具有以下特点：
高精度、高效率:SLM技术可以使用高能激光束进行精细加工，能够制造出复杂结构和精细特征的零件，且成形速度快，生产效率高。
材料适用性广:SLM技术可以加工各种金属材料，包括钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金等，满足不同应用领域的需求。
设计自由度高:SLM技术不受传统加工方法的限制，可以实现复杂结构和异形零件的制造，为产品设计提供了更大的自由度。
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