文献综述
1.1课题研究背景20世纪以来，随着科学技术的不断发展，石油、化工以及污水处理等领域正在我们国家兴起，随之带来的管道运输物料的问题也逐渐出现，尤其是应用一些与流体相关的行业，现如今国家倡导安全绿色发展，各个化工、石油和污水处理厂十分重视安全方面的管理，于是均流技术得到了支持和发展。
近年来，随着火力发电厂锅炉容量的增大，烟风管道截面积也在不断增大，而风量测量装置安装位置的直管段较短，造成管道内流场不均匀，风量显示不准确、波动大，对锅炉[1]的稳定运行产生严重影响，利用均流装置设计系统设计的均流装置，导流效果好，风量波动幅度大幅减小，左右两侧风量偏差明显降低，风量显示准确，可为电厂解决因直管段短而造成的风量显示不准确问题。
近年来随着人们对生活质量要求的增加，许多行业对于如何出处理日常生活和工艺生活中遇到的流体输送的问题产生困扰，合理地使用均流器可以很好地解决这一类问题。
均流器顾名思义就是是流体起到很好的流动状态的隔板，称均流板，也称阻尼缓冲器，常见的有圆孔型均流孔板、方孔型均流板以及圆管条缝型均流板，多用于污水处理和排风管道处理。
对于污水处理厂商来说，它能够使污水流过管道时降低管道的受到的应力集中，很好地保护管道的安全问题;对于排风管道[2]问题，它能够使气体均衡流动，提高换热效率。
现如今管道均流技术已经与我们的生活息息相关，合理的利用可以极大程度上提高我们的生活质量。
强制循环蒸发器于19世纪末问世，并在20世纪50年代发展成多效并配以余热利用装置而被广泛采用。
强制循环蒸发器是一种高效的蒸发设备，它是在外循环蒸发器的基础上演变而来的，强制循环蒸发器[3]料液在加热管中循环速度为2～5m/s，强制循环蒸发器动力消耗大，通常为0.4～0.8kW/m2，这种蒸发器生蒸汽（一次蒸汽）加热温度都较高，因此这种蒸发器加热面积设计不宜太大，在化工、海水淡化、污水处理、食品工业 [4]等行业应用广泛。
由法国基伊埃公司[5]生产的五效管式降膜蒸发器用于浓缩硫氰酸钠溶液，其工艺[6]主要为纺丝线上的稀溶液被收集到蒸发进料槽中，经泵输送，物料通过列管式换热器进行预热，然后稀溶液被通过一系列的板式换热器进行逐步的加热后进入一效蒸发器，其热源为一效蒸汽冷凝液以及进入该效蒸发器的浓溶液，在达到指定液位后，溶液在一效蒸发器内循环，然后通过循环泵和板式换热器进入二效蒸发器；在达到指定液位前，溶液在二效蒸发器内用一效蒸发器的二次蒸汽进行加热，然后通过循环泵和板式换热器进入三效蒸发器；在达到指定液位后，溶液在三效蒸发器内用二效蒸发器的二次蒸汽进行加热，依次类推，四效物料通过循环泵和板式换热器进入到五效蒸发器，然后溶液在五效蒸发器中用四效蒸发器的二次蒸汽进行加热，五效的合格溶液由输送泵经板式换热器后进入下道工序，最终可以得到浓缩成聚合单元所需的浓硫氰酸钠溶液。
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