文献综述
在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均达到了很高的水平。
当切削条件很恶劣时，常常产生大量不可接受的切屑[1]。
这类切屑容易划伤工件加工表面和损坏刀刃，严重时还会威胁到操作者的安全。
所以采取必要的工艺措施，控制屑型和断屑一直是机械加工行业中极为重要的工艺问题。
300M钢是一种典型的中碳低合金的难加工材料，其强度高、抗冲击载荷能力强、抗腐蚀性强的优异特性导致在切削过程中会产生较大的切削力和刀具的磨损，从而使表面质量变差。
随着加工的持续进行，刀具与工件摩擦产生的热量聚集在加工区域，在工件表面产生残余应力，影响已加工表面质量[2-4]。
奥氏体不锈钢切削时加工硬化严重，易形成长切屑和发生黏刀现象，刀具磨损严重，是典型的难加工材料[5]。
切削金属时所消耗能量的98%-99%转换成热能即切削热。
奥氏体不锈钢的热扩散率小，加工过程中产生的热量不易扩散，切削温度高。
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