摘要
厚壁铜管凭借其优异的导热性、耐腐蚀性和机械性能，在航空航天、石油化工、船舶制造等领域得到广泛应用。
感应钎焊作为一种高效、高质量的连接技术，在厚壁铜管的制造中发挥着至关重要的作用。
本文首先阐述了厚壁铜管感应钎焊技术的国内外研究现状，分析了不同钎焊材料、工艺参数对接头组织和性能的影响，并对感应钎焊过程的数值模拟技术进行了综述。
然后，重点介绍了近年来国内外学者在厚壁铜管感应钎焊工艺优化方面取得的最新进展，包括新型钎料的开发、感应加热方式的改进、钎焊工艺参数的精确控制等。
最后，对厚壁铜管感应钎焊技术的未来发展趋势进行了展望，指出提高接头性能、实现自动化生产、开发绿色环保钎焊材料是未来研究的重点方向。
关键词：厚壁铜管；感应钎焊；工艺优化；接头性能；数值模拟
厚壁铜管作为一种重要的工业材料，凭借其优异的导热性、耐腐蚀性、机械强度和加工性能，在航空航天、石油化工、船舶制造、电力电子等领域得到越来越广泛的应用[1]。
例如，在航空航天领域，厚壁铜管常被用于制造飞机液压系统、燃油系统等关键部件；在石油化工领域，厚壁铜管则被广泛应用于制造换热器、反应器等高温高压设备。
钎焊作为一种高效、高质量的连接技术，可以实现同种或异种金属的可靠连接，在厚壁铜管的制造中发挥着至关重要的作用。
与传统的焊接方法相比，钎焊具有以下优点：
接头质量高：钎焊过程温度较低，对母材的热影响区小，可以有效减少焊接变形和残余应力，从而获得高质量的接头；适用范围广：钎焊可以连接各种金属材料，包括铜、铝、钛、钢等，可以满足不同应用场景的需求；生产效率高：钎焊可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
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