摘要
铝合金“Y”型结构环件因其独特的力学性能和轻量化优势，在航空航天、汽车制造等领域展现出广阔的应用前景。
然而，其复杂的几何形状给传统制造工艺带来了巨大挑战，环件轧制成形技术作为一种高效、节材的先进制造方法，为“Y”型结构环件的制备提供了新的解决方案。
本文首先阐述了环件轧制技术和“Y”型结构环件的特点及应用，接着深入分析了国内外学者在环件轧制成形机理、数值模拟、工艺优化等方面的研究现状，并对不同仿真软件和优化算法进行了比较分析。
在此基础上，重点概括了铝合金“Y”型结构环件轧制成形过程中的关键力学行为和变形机制，探讨了温度场、应力场、应变场等因素对成形质量的影响规律。
最后，展望了铝合金“Y”型结构环件轧制成形技术的发展趋势，为推动该技术的进一步发展和应用提供参考。
关键词：铝合金；Y型结构环件；环件轧制；仿真分析；工艺优化
环件作为一种重要的机械零件，广泛应用于航空发动机、燃气轮机、石油化工等领域。
随着工业技术的不断发展，对环件的性能要求也越来越高，尤其是在航空航天等领域，对环件的精度、强度、韧性等提出了更高的要求。
传统的环件制造方法，如锻造、切割加工等，存在着材料浪费大、加工效率低、难以满足高精度要求等缺点。
环件轧制技术作为一种高效、节材的先进制造方法，近年来得到了越来越广泛的应用。
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