摘要
形状记忆合金（ShapeMemoryAlloys，SMAs）作为一类新型智能材料，近年来在航空航天、生物医疗、机械制造等领域展现出巨大的应用潜力。
其中，Cu-Al-Mn系形状记忆合金因其成本低廉、易于加工、形状记忆效应温度区间宽等优点，备受关注。
合金的热膨胀性能是决定其能否在特定温度环境下稳定工作的重要因素。
本文综述了Cu-Al-Mn形状记忆合金热膨胀性能的研究现状，首先介绍了形状记忆合金和热膨胀的基本概念，然后从合金成分、热处理工艺、微观组织等方面探讨了影响Cu-Al-Mn形状记忆合金热膨胀性能的关键因素，并对不同因素的影响机制进行了分析。
最后，对未来Cu-Al-Mn形状记忆合金热膨胀性能的研究方向进行了展望。
关键词：形状记忆合金；Cu-Al-Mn合金；热膨胀性能；相变；微观组织
形状记忆合金（ShapeMemoryAlloys，SMAs）具有一种独特的现象：它们可以在变形后通过加热恢复到原来的形状，这种现象被称为形状记忆效应（ShapeMemoryEffect，SME）[15]。
形状记忆效应源于材料内部可逆的热弹性马氏体相变。
马氏体相变是指一种固态相变，它不改变材料的化学成分，但会导致晶体结构的变化。
热膨胀是指物质在温度变化时体积发生膨胀或收缩的现象。
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