摘要
数控机床作为现代制造业的关键装备，其加工精度直接影响着产品的质量和性能。
然而，数控机床在加工过程中产生的热误差是影响其加工精度的主要因素之一。
为了提高数控机床的加工精度和稳定性，对热误差进行监测和补偿至关重要。
本文首先介绍了数控机床热误差的产生机理、危害以及国内外研究现状，阐述了热误差监测系统的意义和必要性。
接着，重点概述了热误差监测系统的设计与实现方法，包括系统总体方案设计、热误差监测模块设计、热误差建模与补偿等关键技术。
此外，还介绍了常用的热误差建模方法，如多元线性回归、神经网络、支持向量机等，并分析了各种方法的优缺点。
最后，总结了数控机床热误差监测系统研究中存在的问题和挑战，并展望了未来的发展趋势。
关键词：数控机床；热误差；监测系统；误差补偿；文献综述
随着制造业的快速发展，数控机床作为一种高效、精密加工设备，在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到越来越广泛的应用。
然而，数控机床在加工过程中，由于自身结构和外部环境温度变化的影响，会产生不可避免的热变形，进而导致加工零件的尺寸精度和形状精度下降，这种由热变形引起的误差被称为热误差。
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