一、课题背景
首先，2—萘酚是一种非常重要的工业原料。可作为有机合成原料及染料中间体，在工业上用于苯胺染料生产的中间体。还可用于制造吐氏酸、丁酸、beta;-萘酚-3-甲酸、偶氮染料等，可作为颜料、油漆和棉织品的冰染染料以及纺织印染助剂。还可以作为晒盐工业的蒸发促进剂，同时也是橡胶防老剂DNP、选矿剂、杀菌剂、防霉剂、防腐剂和驱虫药物等的原料，在香料、皮革鞣剂等方面也有应用。酚磺转移酶的荧光测定底物、乙烯吸收剂、荧光指示剂、酸碱指示剂[1]。
但是目前国内生产的2-萘酚，都不同程度存在产品单耗高、“三废”量大、成品中含有大量不需要的其它异构体和很多杂质，导致后续产品分离工序十分复杂。因此,面临染颜料中间体日益激烈的市场竞争,如何不断改进工艺,提高产品质量,减少“三废”产生,是2-萘酚生产与发展的关键。
传统工业合成2-萘酚有两种方法[2]，一是萘磺化碱溶法，工艺过程为，萘磺化制2-萘磺酸，然后由2-萘磺酸碱熔制2-萘酚；该方法为间歇性生产，而且产生的工业废水污染较严重。二是以萘为原料，在催化剂存在下与丙烯反应，先得到2-异丙萘，再氧化、酸解而得2-萘酚，副产丙酮，该法与异丙苯法生产苯酚、丙酮相似，可连续化生产，但由于工艺复杂,成本较高,美国氰胺公司采用该法生产近十年，被迫停产。因此,目前国内外工业化生产均采用第一种方法，大家都在努力完善磺化碱熔工艺。日本专利[3]介绍,在萘磺化反应中添加与水共沸的不活泼溶剂,以除去反应所生成的水，磺化反应物用碱中和后，此中和反应物不用除去磺化反应中副产的不纯物，即可进行下一步碱熔反应。在萘反应系统中加人与水共沸的不活泼溶剂，其中和产物直接作为碱熔的原料，免除结晶、过滤等复杂工艺，使生产连续化、自动化操作变得容易,并且不产生含硫酸盐及蔡磺酸盐的废水 ,废水处理量大 大下 降，同时2-萘酚收率提高，生产成本大大下降。有专利介绍[4], 萘磺化碱熔制2-萘磺酸，首先控制一定的反应条件，制备较纯的萘酚盐，然后水解制2-萘酚，这样2-萘酚收率大大提高 ,首先在萘磺酸中和，得到的产物含水量控制小于60 %，萘在160 ℃下磺化 5 小时，用硫酸钠水溶液在10-105 ℃下中和，到浆状物含有35.8%的水，其中2-萘磺酸钠收率为97.2%，浆状物干燥至含水15%，用NaOH碱熔得到95%的2-萘酚钠,再水解生成2-萘酚。查阅资料后最终确定了生产流程，如图1-1
图1-1 2-萘酚的生产流程图
- 要解决的问题
1、工艺流程设计
（1）编制物料及热量平衡计算书；
（2）绘制带控制点工艺流程图。
2、设备选型及设计
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