文献综述
1.PPS特性
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂。聚苯硫醚是由苯环和对位硫原子交替排列而成，苯环为刚性结构，硫醚键为柔性结构，其颜色为白色或米黄色、高度结晶、硬而脆的聚合物，结晶度最高达60%~80 %。PPS密度约1.3 g/cm3，玻璃化温度约85℃，结晶温度约为125℃，熔点在280~290℃，分解温度大于500℃。PPS阻燃性较好，其氧指数高达46%~53%，无需阻燃剂可达UL94V-0级。PPS具有耐高温性，在200~230℃可以连续使用，并且能保持高韧性、高强度。PPS在广域的环境条件下都具有优良的尺寸稳定性，在高温、多湿、高频下，仍然具有优良电性能和耐化学腐蚀能力[1]。聚苯硫醚在具有许多优点的同时，还存在一些缺点。如：(1)由于线性聚合物分子量较小，极易流动，单纯树脂难以成型；(2)玻璃纤维增强及填充后制品表而粗糙，光洁度差；(3)成本高，与通用工程塑料相比价格较高；(4)冲击强度差，制品发脆，融解强度也不好；(5)由于聚苯硫醚具有优异的耐化学药品性，所以其涂装性与着色性不理想。
1.2 PPS合成方法
1.2.1硫磺溶液法
将溶剂六甲基磷酞三胺、片碱、助剂、硫磺加入反应釜中，升温脱水后降温，加入对二氯苯缩聚，反应持续8-10 h后停止，回收溶剂，产物洗涤，干燥造粒，收率大于85 %。该法优点是采用硫磺作硫源，易准确配料，产品质量较好，溶剂易回收“三废”较少，周期短，能耗低;缺点硫磺提纯困难，反应放热大，生成副产物[1]。
1.2.2Ma callum法
对一二氯苯、硫和碱金属盐(如碳酸钠)于275 ~ 360℃加压下熔融缩聚制得，合成产物的性能和结构主要由反应物的配料比来决定，但上述反应放热大，反应过程很难控制，生成的产物呈块状，含有不定的多硫结构，重复性差，产物的分子量较低[2]。
1.2.3缩合法
即对卤代苯硫酚熔融或溶液缩聚，若在熔融状态下缩聚，通常生产不熔不溶物，若反应温度低于熔融温度10 ~ 20 ℃,可得线型PPS。溶液缩聚由于在极性溶剂存在下反应，反应速度较快，且低分子物易除去。此法不需调节单体比率，易得到线型高分子量的产品，同时易产生环状齐聚物等副产物。
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