文献综述
文 献 综 述1.1课题研究的工程背景及理论、实际意义随着我国石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气工业的发展，作为存储容器的球罐。
得到了广泛的应用和迅速的发展，在石化企业、国防工业、冶金工业及城市燃气中，用于储存液态丙烷、丁烷、丙烯、丁烯及其混合物(LPG)、液化天然气(LNG)、液氧、液氮和液氨、液氢等物料。
球罐与其他形状储罐相比有以下的优点[1]：球罐在储存一样体积介质的情况下与其他储罐相比总体表面积最小，所以建造球罐所耗钢材也最少，一般可节省钢板30%~45%；在直径相同的情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比其他形状储罐大1倍，故球罐的板厚只为相应圆筒形容器壁板厚度的一半；与其他储罐相比球罐占地面积较小，基础工程量较小，可最大限度的节省土地面积。
通过上面描述球罐优点可知，使用球罐作为储罐的话可以节省大最的钢材。
再加上球罐基础简单、受风面小、外观漂亮，故可使工厂看起来美观与有序，综合以上这些原因，球罐才得以快速发展[2, 3]。
国内外球罐技术发展的方向都是高参数大型化，球罐大型化可以降低单位容积存储能力的投资，节省占地，也节省了辅助设施的费用，同时便于管理。
国外先进工业国家开展石油液化气球罐大型化工作较早，技术水平较高，建造5000-25000 m3大型球罐已相当普遍，日本1968年制成了容量20000 m3的大型球罐，1985年日本新日铁公司为日本西部瓦斯用本公司生产的WEL-TEN80C型高强度钢制造一台大型球罐[3]，其设计压力0.75 MPa、直径为37.07 m、容积为26700 m3。
而我国由于特大型（5000 m3以上）球罐关键技术还没有完全解决，已生产制造的最大石油液化气球罐只有5000 m3。
因此，为满足我国石油液化气存储需求，同时也满足石油、化工、轻纺、冶金等行业对球罐大型化的需求，迫切需要开发具有我国自主知识产权的特大型球罐核心技术[4]。
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
